陶瓷噴涂技術(shù)優(yōu)勢可用在化工部件中

在借助陶瓷噴涂工藝對(duì)各種類型的材料進(jìn)行表面處理后，其能夠很好的改變各類材料的件能，增強(qiáng)其穩(wěn)定性、耐高熱件等，不管是在機(jī)械行業(yè)還是化工行業(yè)，都能走

到很重要的作用。近年來，陶瓷噴涂工業(yè)在航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件的改良以及復(fù)原中，也具有重要作用，對(duì)于改進(jìn)多種行業(yè)的發(fā)展有重要意義。

航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中有很多的關(guān)鍵零件，常見如高溫合金渦輪葉片和渦輪盤，其需要長時(shí)間在惡劣的環(huán)境中暴露，如高溫，氧化和高速氣流等。陶瓷噴涂對(duì)干溫度

高達(dá)1100℃的燃?xì)廨啓C(jī)部件，某些亞劣的環(huán)境已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超過了鎳基高溫合金中使用的溫度限制(1075℃)，陶瓷噴涂的熱障涂層性能，能夠很好的解決這類問題。

熱障涂層主要用于加熱航空，海洋和陸地燃?xì)廨啓C(jī)的組件，以及民用內(nèi)燃機(jī)，渦輪增壓器和冶金工業(yè)氧槍。

爐輥、支承輥和燒結(jié)爐輥等，都是在800℃-1200℃的高溫狀態(tài)下進(jìn)行操作，借助熱噴涂技術(shù)對(duì)一些比較少見的陶瓷器具或是高溫爐輥表面的金陶瓷噴涂屬陶瓷

做噴涂層方面的操作。具有良好的抗粘連，抗爆和自潔和凈化功能。對(duì)于很好的延長爐輥使用壽命有重要意義，同時(shí)還可用于生產(chǎn)多種性能優(yōu)良的鋼材。

往復(fù)泵是化工部門中應(yīng)用的一種機(jī)械，通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來輸送化工液體介質(zhì)的。改變柱塞每次行程的位移量(稱沖程)或改變柱寒的行程速度(程沖次)，

可達(dá)到輸送液體化工介質(zhì)的目的。在往復(fù)泵上采用等離子噴涂工藝，，可在碳鋼，低合金鋼、不銹鋼、鈦合金等柱塞基體上，在往復(fù)泵上噴涂的陶瓷涂層，制成新型柱

塞，具有如下特點(diǎn):

1、陶瓷噴涂能把金厘及合金材料的強(qiáng)韌性和陶瓷材料的耐蝕性有機(jī)地結(jié)合起來，形成一種新型的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。

2、根據(jù)輸送化、溶液的成分、濃度、酸堿度，溫度等的不同，可以容易的選擇耐蝕件能優(yōu)導(dǎo)的陶瓷噴涂材料，選擇方便，易調(diào)整

3、陶瓷涂層具有摩擦系數(shù)小，不會(huì)發(fā)生粘著的特點(diǎn)，因而可以減少摩擦功耗，能耗小。