腐蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因，據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，發(fā)達(dá)國家每年由于磨損和腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4～5%，全世界每年生產(chǎn)的鋼材約1/10將變成鐵銹。我國每年腐蝕、磨損造成的損失已達(dá)幾千億元。所以金屬熱噴涂技術(shù)的推廣應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中顯得越來越重要。當(dāng)前，我國金屬熱噴涂技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個嶄新階段，其噴涂工藝已從氧乙炔火焰金屬粉末噴涂(焊)為主向高能、高速度先進(jìn)設(shè)備方向發(fā)展，應(yīng)用范圍已從舊修利廢為主向新產(chǎn)品預(yù)保護(hù)和強(qiáng)化方向發(fā)展。

    腐蝕是機(jī)械部件受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產(chǎn)損失更難以估計(jì)，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，特別是強(qiáng)介質(zhì)腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進(jìn)行封孔處理，各種酸、堿、有機(jī)介質(zhì)就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據(jù)防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚酯型、有機(jī)聚合物型、樹脂型、塑料型、膠黏劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機(jī)物的腐蝕環(huán)境，使用溫度80℃～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據(jù)不同介質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)姆饪讋?，已在許多化工腐蝕介質(zhì)中應(yīng)用，效果良好。

    隨著我國金屬熱噴涂技術(shù)的發(fā)展與提高，對噴涂層質(zhì)量要求也愈來愈高。國內(nèi)近年來已有多家生產(chǎn)制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設(shè)備，采用該項(xiàng)工藝技術(shù)，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業(yè)瀘泥機(jī)板框、印染行業(yè)的導(dǎo)布輥、煤炭行業(yè)帶式運(yùn)輸機(jī)鑄鐵托輪、石油行業(yè)注聚設(shè)備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應(yīng)用，彌補(bǔ)了電噴塑的不足。為塑料涂層的應(yīng)用，開辟了一個新的途徑。

    近年來，有不少文獻(xiàn)報(bào)道了某些陶瓷和金屬間化合物等高溫材料。其中最受重視的應(yīng)屬M(fèi)oSi2。這種材料有足夠高的熔點(diǎn)(Tm2030℃)、適中的比重和極好的抗高溫氧化性，工作溫度可達(dá)1700℃，是優(yōu)良的抗高溫氧化涂層。同時又耐無機(jī)酸和熔融金屬的侵蝕，作為航空、燃?xì)鉁u輪機(jī)的高溫部件涂層材料，是最新的研究熱點(diǎn)。

    耐磨損、耐熱、抗氧化和耐腐蝕等工程技術(shù)要求,是熱噴涂涂層的主要功能。尤其是耐磨損涂層，是熱噴涂技術(shù)的優(yōu)勢所在。近年來，熱噴涂技術(shù)試圖在生物工程、超導(dǎo)和復(fù)合材料等高科技方面發(fā)揮特長，甚至嶄露頭角，進(jìn)入實(shí)用階段。

    在航空和汽車工業(yè)中用工程塑料代替金屬,因重量減輕而提高效率,這是當(dāng)今材料革命的新成果,在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)也有類似要求。利用熱噴涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)這些要求,確是一條捷徑,但很多噴涂材料不能直接噴涂在塑料基體上。為此,SULZERMETCO專門研究了一種噴涂塑料基體表面的打底層粉，結(jié)合強(qiáng)度高、表面形態(tài)好、殘余應(yīng)力低深受市場青睞。

    目前,金屬熱噴涂技術(shù)正在發(fā)展中，還有許多亟待解決的問題。然而這些問題的解決大都緊緊圍繞著提高涂層質(zhì)量這一首要要求，即主要提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度和致密度，開發(fā)多種熱噴涂新設(shè)備和新材料。從未來的發(fā)展趨勢看，熱噴涂系統(tǒng)工程的研究將越來越受到人們的重視。目前許多國家都加強(qiáng)了對金屬熱噴涂系統(tǒng)工程的研究，即從失效分析入手，通過對表面預(yù)處理，噴涂設(shè)備、噴涂材料及噴涂工藝的優(yōu)化，制定出金屬熱噴涂實(shí)施工藝計(jì)劃。在發(fā)展過程中，技術(shù)與其他學(xué)科相互交叉滲透形成了新的表面處理工藝，例如，熱噴涂與熱處理工藝的結(jié)合出現(xiàn)了爐內(nèi)燒結(jié)重熔和高頻感應(yīng)重熔涂滲工藝;與電鍍工藝的結(jié)合產(chǎn)生鍍涂工藝和涂鍍工藝;與鑄造工藝結(jié)合出現(xiàn)了燒結(jié)噴熔和電火花燒結(jié)工藝等。采用新的能源，出現(xiàn)了激光重溶和電子束重熔等。由此可見，金屬熱噴涂技術(shù)應(yīng)用的新領(lǐng)域有待于進(jìn)一步進(jìn)行探索和開發(fā)。