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青島熱噴涂的噴涂方法

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青島熱噴涂的噴涂方法

發(fā)布日期:2016-10-31 22:11 來源:http://918taobao.com.cn 點(diǎn)擊:

青島熱噴涂方法有十幾種,按常用工藝特點(diǎn)分類可分為以下幾種:

  1.  火焰(粉末、絲材、棒材)噴涂;

  燃料氣(主要為乙炔)和氧氣在噴槍中混合,點(diǎn)燃后經(jīng)噴嘴射出,產(chǎn)生高速火焰,噴涂材料(粉末、絲材、棒材)經(jīng)火焰加熱至熔化或半熔化狀態(tài)并高速撞擊到已預(yù)處理的機(jī)體表面,沉積為涂層。特點(diǎn)是設(shè)備簡單輕便,成本低,便于現(xiàn)場施工。

  2. 電弧噴涂;

  電弧噴涂技術(shù)就是通過專用電源,使帶電的耐腐蝕金屬絲材產(chǎn)生電弧熔化,熔融金屬的高溫液滴被壓縮空氣噴吹、霧化、噴涂至預(yù)先噴砂除銹的鋼鐵構(gòu)件表面,形成純度高、結(jié)合力強(qiáng)的機(jī)械—冶金結(jié)合噴涂層,它對活潑的鋼鐵基體具有陰極保護(hù)作用。

  3. 等離子噴涂;

  等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。它具有:①超高溫特性,可達(dá)15000K-2000K,便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。②噴射粒子的速度高,涂層致密,粘結(jié)強(qiáng)度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴涂材料不易氧化。

  4. 超音速火焰噴涂;

  超音速火焰噴涂是將助燃?xì)怏w與燃燒氣體在燃燒室中連續(xù)燃燒,燃燒的火焰在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高壓并通過與燃燒室出口聯(lián)接的膨脹噴嘴產(chǎn)生高速焰流,噴涂材料送入高速射流中被加熱、加速噴射到經(jīng)預(yù)處理的基體表面上形成涂層的方法??墒褂靡胰?、丙烷、丙烯、氫氣等作為燃?xì)?,也可使用柴油或煤油等液體燃料。燃燒室的出口設(shè)計(jì)使高速氣流急劇擴(kuò)展加速,形成超音速區(qū)和低壓區(qū)。粉末在低壓區(qū)域沿徑向多點(diǎn)注入,粉末均一混合,在氣流中加速噴出。高速火焰噴涂焰流速度高達(dá)1500m/s-2000m/s,一般可觀察到5-8個(gè)明顯的馬赫錐,粒子流速度高達(dá)300-650m/s。

  5. 冷噴涂;

  冷噴涂是一項(xiàng)嶄露頭角的固態(tài)工藝。該方法可將以超聲加速的固體顆粒的動(dòng)能在撞擊到鍍件表面時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,從而完成冶金焊接。該工藝的原理是:每種金屬均有其特定的、與溫度相關(guān)的臨界顆粒速度,當(dāng)顆粒運(yùn)動(dòng)超過這一速度時(shí)即會焊接于鍍件之上。

在傳統(tǒng)的熱噴涂工藝中,由于溫度較高,鍍層與鍍件材料均會被氧化、產(chǎn)生冶金形變和剩余張應(yīng)力。反之,冷噴涂工藝制成的鍍膜,孔隙度很低(<0.5%),而且防氧化、防相變,對多種金屬、金屬陶瓷或其他材料組合均可減少張應(yīng)力。

 

 

  噴涂材料 主要成分 涂層硬度 涂層功能與應(yīng)用

  氧化鋁 AL2O3 HV700-900 白色涂層,具有高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨、耐熱、絕緣等性能(絕緣涂層、耐高溫涂層)

  氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO23% HV700-900 灰色涂層、耐磨、耐蝕、耐熱

  氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO213% HV750-950 黑色涂層、耐磨、耐蝕,用于柱塞,硬面密封涂層

  氧化鋁-氧化鈦 AL2O3-TiO240% HV650-850 耐磨、耐蝕、低摩擦系數(shù)、耐纖維磨損,用于紡織機(jī)件等

  氧化鉻 Cr2O3 HV900-1300 具有高耐磨性、耐腐蝕性、高硬度、耐沖刷性,用于硬面密封

  鉬 Mo99% HV500-700 耐高溫、韌性好

  鎳基合金 NiCrBSi HV500-800 應(yīng)用在金屬滑動(dòng)摩擦條件下,如凸輪等

  鐵基合金 FeCrBSi HV500-800

  鎳基碳化鎢 NiWC80% HV1000 高耐磨、耐沖刷和抗沖擊耐磨涂層

  鈷基碳化鎢 CoWC HV900-1300 高耐磨、抗沖擊

  氧化鋯 ZrO2-Y2O37% HV500-700 熱障涂層、耐高溫1200℃


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