熱噴涂的表面預(yù)處理一般分成表面預(yù)加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行。

1　表面預(yù)加工

其目的：一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結(jié)合面積；二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部位作相應(yīng)預(yù)加工以分散涂層的局部應(yīng)力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預(yù)制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時(shí)常用車削螺紋來(lái)增加結(jié)合面積。車削螺紋應(yīng)注意二個(gè)問題，首先是螺紋截面要適合于噴涂，矩形截面或半圓型截面不利于涂層的結(jié)合。此外，螺紋不宜過(guò)深，否則將噴涂過(guò)厚，成本增加。也可對(duì)涂覆表面進(jìn)行“滾花”或?qū)④囅髀菁y和滾花結(jié)合起來(lái)。

2　表面凈化

常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對(duì)大型修復(fù)工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價(jià)的方法。

3　噴砂粗化處理

噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機(jī)械結(jié)合。用干凈的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清潔的砂粒對(duì)工件表面噴射，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層產(chǎn)生物理結(jié)合?；慕饘僭趪娚昂罂色@得干凈、粗糙和高活性的表面。這是重要的預(yù)處理方法。

噴砂常用的磨料是：白剛玉(純氧化鋁)，棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)，硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用磨料，價(jià)格適中，硅砂硬度高但破碎率也高，冷硬鐵砂或鋼砂也可用來(lái)噴砂，砂粒必須干凈，以免二次污染表面，砂粒的粒度應(yīng)根據(jù)工件的具體形狀來(lái)選擇。在噴砂操作中應(yīng)注意噴砂距離和角度，距離一般在100～300mm范圍內(nèi)選擇，對(duì)于薄壁工件和柔性工件應(yīng)特別注意不得強(qiáng)力噴砂。噴砂時(shí)應(yīng)避免垂直噴砂，角度控制在45°～70°間。對(duì)表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等質(zhì)軟的、延展性好的金屬，尤其要注意噴砂距離和角度的控制，否則會(huì)使較多的砂粒碎片嵌入基材。噴砂后的表面具有較高的活性，在大氣中極易氧化，應(yīng)妥加保護(hù)，并盡快進(jìn)行噴涂，一般不得超過(guò)4h。