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青島熱噴涂的技術(shù)與應(yīng)用你知道多少?

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青島熱噴涂的技術(shù)與應(yīng)用你知道多少?

發(fā)布日期:2016-09-01 14:38 來源:http://918taobao.com.cn 點擊:

青島銅泰熱噴涂專業(yè)青島熱噴涂加工處理,青島熱噴涂技術(shù)與應(yīng)用

熱噴涂是制備涂層的一類工藝方法,已成為材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一。熱噴涂方法的多樣性,制備涂層的廣泛性和應(yīng)用上的經(jīng)濟(jì)性,是熱噴涂技術(shù)最突出的特點。從大型鋼鐵構(gòu)件的防護(hù),到高新技術(shù)領(lǐng)域中的特殊的功能涂層,從現(xiàn)代飛行器的制造,到城市設(shè)施,都可以發(fā)揮熱噴涂技術(shù)的獨特作用。應(yīng)用于產(chǎn)品的制造和設(shè)備維修,能提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長使用壽命,挽回廢舊件的經(jīng)濟(jì)損失,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因而受到各工業(yè)部門的重視。
 
磨蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。據(jù)有關(guān)資料介紹,發(fā)達(dá)國家每年由腐蝕和磨損所造成的損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的4%~5%,而全世界每年生產(chǎn)的鋼材約有1/10變成鐵銹。我國每年由腐蝕和磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)數(shù)億人民幣。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展,對各種設(shè)備零部件的表面性能提出了更高的要求,特別是在一些特殊條件下工作的零件表面的耐磨性、耐蝕性及高溫氧化性等。因此改善材料表面性能,不僅可以有效地延長零件的使用壽命、節(jié)約資源,更有利于社會的發(fā)展。
表面工程是21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一,表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類,而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù),約占表面工程技術(shù)的1/3,是國外50年代發(fā)展起來的一項機(jī)械零件修復(fù)和預(yù)保護(hù)的新技術(shù)。它可以使各種機(jī)械設(shè)備車輛的零部件使用壽命延長。使報廢的零部件“起死回生”。從學(xué)科上講,熱噴涂技術(shù)是一個涉及金屬學(xué)、高分子學(xué)、表面物理、表面化學(xué)、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、等離子物理及計算機(jī)等學(xué)科的交叉邊緣科學(xué)。
熱噴涂技術(shù)有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)特殊要求予以選擇;二是熱噴涂過程中工件溫度可以控制,從而減少了變形氧化和相變等,使材料本身的性能不被破壞或損失,這些特征以及熱噴涂涂層所具備的耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、絕緣、隔熱等特殊功能,使熱噴涂技術(shù)得到迅速發(fā)展。在選擇一種涂層技術(shù)時應(yīng)該考慮到涂層技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性能, 要在整個系統(tǒng)中考慮到表面涂層或其他表面改性和處理的方法,要知道表面要求的功能、服務(wù)環(huán)境、基材 (合金、 熱處理等)所處理表面的性能, 必須考慮到涂層自身的技術(shù)問題和經(jīng)濟(jì)性,涂層的使用壽命和優(yōu)點, 而不僅僅是涂層的生產(chǎn)成本。
   涂層可以對材料表面性能(耐磨性、耐蝕性、耐熱性等)進(jìn)行強(qiáng)化或再生,起到保護(hù)作用,并對因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)。同時,還可以賦予材料表面以特殊性能(電、光、磁等)?,F(xiàn)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂法(包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴涂、爆炸噴涂等)、等離子弧噴涂和電弧噴涂?;跓釃娡渴袌龅木薮鬂摿捌渖鐣б婧徒?jīng)濟(jì)效益,在世界范圍內(nèi),熱噴涂技術(shù)受到極大關(guān)注。
 
熱噴涂定義:
熱噴涂是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài),靠熱源的自身動力或外加的壓縮氣流,將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束,以一定速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成涂層的工藝方法。
   
熱噴涂粉末材料分類
類別
分類(大類)
品種(小類)
   
純金屬
Sn、pb、Zn、A1、Cu、Ni、W、Mo、Ti等
合金
(1)Ni基合金:Ni-Cr、Ni-Cu
(2)Co基合金:CoCrW
(3)MCrA1Y合金:NiCrA1Y、CoCrA1Y、FeCrA1y
(4)不銹鋼
(5)鐵合金
(6)銅合金
(7)鋁合金
(8)巴氏合金
(9)Triballoy 合金
自熔性合金
(1)Ni基自熔性合金:NiCrBSi、NiBSi
(2)Co基自熔性合金:CoCrWB、CoCrWBNi
(3)Fe基自熔性合金:FeNiCrBSi
(4)Cu基自熔性合金
 
 
復(fù)
 
 
金屬氧化物
(1)A1系:A12O3、AI2O3、SiO2、AI2O3、MgO
(2)Ti系:TiO2
(3)Zr系:ZrO2、ZrO.SiO2、CaO-ZrO2、MgO--ZrO2Y2O3-ZrO2
(4)Cr系:Cr2O3
(5)其它氧化物:BeO、SiO2、MgO2
金屬碳化物及硼氮、硅化物
(1)WC、W2C
(2)TiC
(3)Cr3C2和Cr23C6
(4)B4C、SiC
包覆粉(液相沉積、氣相沉積、電化學(xué)沉積)
(1)Ni包A1
(2)Ni包金屬及合金
(3)Ni包陶瓷
(4)Ni包有機(jī)材料
團(tuán)聚粉(包覆團(tuán)聚、擦篩、料漿噴干等)
(1)金屬+合金
(2)金屬+自熔性合金
(3)WC或WC-Co+金屬及合金
(4)WC或WC-Co+自熔性合金+包覆粉
團(tuán)聚粉(包覆團(tuán)聚、擦篩、料漿噴干等)
(5)氧化物+金屬及合金
(6)氧化物+包覆粉
(7)氧化物+氧化物
熔煉粉及燒結(jié)粉
碳化物+自熔性合金、WC+Co
塑料
(1)熱塑性粉末:聚乙烯、尼龍、聚笨硫酸
(2)熱固性粉末:環(huán)氧樹脂
   
熱噴涂涂層領(lǐng)域和主要類型
領(lǐng)域
主要類型
涂層材料類型
防護(hù)涂層
陽極性防護(hù)涂層
(抗大氣及浸漬腐蝕涂層)
Zn、A1、Zn-A1合金、A1-Mg合金
陰極性防護(hù)涂層
(抗化學(xué)腐蝕涂層)
(1)有色金屬及合金
(2)不銹鋼
(3)塑料
抗高溫氧化涂層
(1)Ni基、Co基合金
(2)MCrA1Y合金
(3)氧化物陶瓷
強(qiáng)化涂層
耐磨粒磨損及沖蝕磨損
(1)碳化物+金屬
(2)自熔性合金
(3)氧化陶瓷
耐磨擦磨損涂層
(1)Mo或Mo+合金
(2)有色金屬及合金
(3)自熔性合金
(4)氧化物陶瓷
在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的耐磨涂層
(1)自熔性合金
(2)高合金
(3)陶瓷
特殊功能涂層
熱障涂層
氧化物陶瓷
可磨密封涂層
金屬+非金屬復(fù)合材料
熱輻射涂層
氧化物復(fù)合材料
導(dǎo)電屏蔽及防輻射涂層
金屬
固體潤滑涂層
金屬+非金屬復(fù)合材料
超導(dǎo)、壓電、高溫塑料等特種涂層

 
熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用:
 
鑄造
    鑄造、鍛造設(shè)備工作在帶粉塵和腐蝕性的環(huán)境中,機(jī)械零件的磨損腐蝕會比較嚴(yán)重。液壓、壓力系統(tǒng)中的泵、柱塞,閥芯等的修復(fù);各類軸承支座,電機(jī)轉(zhuǎn)子,壓面輥等各類配合位的修復(fù)。

造紙機(jī)械
  蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù);各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù);離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù);瓦楞輥表面強(qiáng)化(經(jīng)強(qiáng)化處理后,瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ,瓦楞輥的工作壽命可達(dá) 4000 萬米以上)。

紡織
  羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層;疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸;漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸;加年級和拉斷岌羅拉、大輥(黑輥)、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤(片)等耐磨涂層。

印刷
  印刷壓印輥;陶瓷網(wǎng)紋輥;涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥;牙墊;牙片等。

冶金
  高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層;板坯連鑄線的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥;鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥;鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類(如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等)的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

電力
  球磨機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù);鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護(hù)涂層;風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層;門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關(guān)設(shè)備部件強(qiáng)化修復(fù)。

交通運輸
  各種磨損部位的耐磨涂層;汽車發(fā)動機(jī)機(jī)座、同步環(huán)、曲輥修復(fù)和預(yù)強(qiáng)化;齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導(dǎo)軌、發(fā)動機(jī)主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層;挖泥船耙頭、防磨環(huán)、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機(jī)刮板耐磨涂層等。

化工
  各種容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化;各種搪瓷罐、專用容器的現(xiàn)場修復(fù);鍋爐、空壓機(jī)、水泵等零部件修復(fù)。

玻璃行業(yè)
  采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷,提高提升輥、輸送輥對熔融玻璃的耐腐蝕能力,抑制輥面熔融液相的附著,減緩熔融玻璃對輥面的侵蝕,使輥面長時間保持光滑,減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng),提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率,降低生產(chǎn)成本。
 

電工制線
  采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層,可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ,遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,既降低成本,又延長使用壽命。

市政
  各類鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂長效防護(hù)涂層、防腐、長效防腐,一次防護(hù)壽命可達(dá) 30 年以上

輕工
  塑料模具噴涂強(qiáng)化修復(fù);擠塑機(jī)螺桿和橡膠密煉機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂強(qiáng)化;各種輥類軸承位噴涂修復(fù)和強(qiáng)化。
 
電刷鍍
    電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其中的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能,取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸,改善機(jī)械配合,修復(fù)因超差或因磨損而報廢的工件等,因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。電刷鍍技術(shù)(簡稱刷鍍技術(shù))是電鍍技術(shù)中的一個重要分支,除了有上述的共同作用外,它更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。因此在實踐上更要求現(xiàn)場或在線施鍍,在保證鍍層品質(zhì)的基礎(chǔ)上,更強(qiáng)調(diào)鍍層的快速高效沉積。
簡介
    刷鍍的基本過程是用裹有包套浸漬特種鍍液的鍍筆(陽極)貼合在工件(陰極)的被鍍部位并做相對運動形成鍍層,刷鍍電源串接于兩級之間。為了穩(wěn)定地向工件表面液層提供足夠的被鍍金屬離子,高濃度的刷鍍液直接泵送或自然回流陰陽極之間。
電刷鍍設(shè)備與溶液
    專用電源為電刷鍍主要設(shè)備,采用無級調(diào)節(jié)電壓的直流電源,常用電壓范圍為0~50V。
鍍筆是電刷鍍的主要工具,是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分,石墨和鉑合金是理想的不溶性陽極材料,但石墨應(yīng)用最多,只在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑銥合金。在石墨陽極上包扎脫脂棉包套,其作用是儲存電鍍液,防止兩極接觸產(chǎn)生電弧燒傷零件表面和防止陽極石墨粒子脫落污染電鍍液。石墨陽極的形狀依被鍍零件表面形狀而定。
電鍍?nèi)芤海鶕?jù)用途不同有表面預(yù)處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?/span>
   (1)表面預(yù)處理溶液:為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,被鍍表面必須預(yù)先進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理,包括電凈處理和活化處理,所以有電凈液和活化液。
電凈液:用電解的方法清除零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液,-10℃不結(jié)冰,可長期存放,腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗。
活化液:用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理,目的是使零件表面露出金屬光澤,為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件?;罨河袃煞N:無色的2號活化液和草綠色的3號活化液,均有腐蝕性。
   (2)沉積金屬溶液:電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5~3倍,但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料,如鑄鐵,也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料,如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?,可獲得晶粒細(xì)小的鍍層,在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力,無腐蝕性,適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。
    (3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?,主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
電刷鍍工藝
   (1)零件表面的準(zhǔn)備:零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。零件表面應(yīng)光滑平整,無油污、無銹斑和氧化膜等。
   (2)打底層(過渡層):為了進(jìn)一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力,選用特殊鎳、堿銅等作為底層。然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層,即工作鍍層。
   (3)鍍工作鍍層:電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm~0.5mm,鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大,容易引起裂紋和使結(jié)合強(qiáng)度下降,乃至鍍層脫落。但用于補(bǔ)償零件磨損尺寸時,需要較大厚度,則應(yīng)采用組合鍍層。
3.特點
    (1)無電鍍槽,設(shè)備簡單,不受零件尺寸的限制;
   (2)電鍍工藝簡化,如:不需要包扎絕緣等;
    (3)鍍層種類多:均勻、不均勻鍍層等;
    (4)沉積速度快,是有槽電鍍的10~15倍,由此而得名。節(jié)約能源與工時。
    (5)鍍后一般不要加工,鍍層厚度可控制。
4.應(yīng)用
    目前我國修船行業(yè)已普遍使用電刷鍍修復(fù)船機(jī)零件??尚迯?fù)磨損和機(jī)械加工超差的船機(jī)零件,如活塞桿、增壓器轉(zhuǎn)子軸、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、水泵軸、尾軸襯套等。
    (1)軸頸磨損的修復(fù)。
    (2)孔類零件的修理。
    (3)滾動軸承的修理。

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