選用Zn、Al陽極金屬及其合金（如Zn/Al、Al/Mg、Al/Mg/Zn、Al/Mg/Re等）熱噴涂涂層對鋼鐵構(gòu)件、建筑物進行長效腐蝕防護的技能得到了遍及認可和繼續(xù)發(fā)展，對其耐久性的測驗評估技能也一直在不斷地改善、完善與立異中。因為各類陽極金屬熱噴涂涂層防護功能的評估成果不只影響到其本身的運用與推行，還涉及到各關(guān)聯(lián)方的經(jīng)濟利益，其測驗技能及成果的牢靠性和精確性都值得我們活躍討論與立異進步。

    2陽極金屬熱噴涂涂層的耐久性實驗辦法

    2.1鹽霧實驗

    單層陽極金屬熱噴涂涂層耐久性的實驗室實驗辦法首要有耐氣、霧實驗（如耐中性鹽霧實驗、耐SO2氣氛實驗）、耐介質(zhì)浸漬實驗（如耐酸雨實驗、耐堿液實驗、模仿海水全浸實驗）以及環(huán)境循環(huán)實驗（如鹽霧-老化循環(huán)實驗、各類介質(zhì)間替換實驗）等[1]；當對陽極金屬熱噴涂復(fù)合涂層進行實驗時，首要通過涂層損壞性辦法進行上述耐久性實驗，測評復(fù)合涂層系統(tǒng)的耐蝕性。

    金屬熱噴涂涂層的野外天然老化實驗則在實海環(huán)境下進行，如海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)、潮差區(qū)、全浸區(qū)等。因為金屬熱噴涂涂層、金屬熱噴涂復(fù)合涂層有較好的耐蝕性且描繪運用壽命在30～50年，其耐久性測驗通常需求進行很長時刻，若是按鋼布局中性鹽霧加快實驗200h代表鋼布局運用1年的觀念，鹽霧實驗1次就需求5000h以上，當前有進行16000h鹽霧實驗的報導(dǎo)[2]；實海實驗則以美國焊接學(xué)會熱噴涂委員會進行的19年的現(xiàn)場掛片實驗為代表[3]。

    為進步加快作用并確保與現(xiàn)場露出實驗的相符性，美國資料與實驗協(xié)會的ASTMD5894和G85規(guī)范、美國腐蝕工程師協(xié)會的NACETM0304及挪威石油規(guī)范化安排的NorsokM-501規(guī)范將“紫外線/冷凝”程序引進到慣例的“鹽霧/枯燥”循環(huán)中，NorsokM-501規(guī)范愈加入了“冷凍/凍結(jié)”程序，研討標明[4-6]，上述實驗辦法取得了極佳作用，更接近于現(xiàn)場露出實驗成果。

    2.2電化學(xué)實驗

    電化學(xué)辦法是陽極金屬熱噴涂涂層耐久性實驗最遍及也是最牢靠的辦法，測驗方便快捷、損壞少、獲得與涂層防護功能關(guān)聯(lián)的直接信息量大，一起能對金屬的腐蝕機理及涂層失效行動進行更深化的研討。當前運用于陽極金屬熱噴涂涂層檢測的首要是直流電化學(xué)法和電化學(xué)阻抗譜法，其間直流電化學(xué)法詳細有電位-時刻法、極化曲線法和極化電阻法等，上述辦法首要用于金屬涂層暴露試樣的實驗[7-10]。

    電化學(xué)阻抗譜法也有其局限性，為了得到Tafel直線段需求將電極極化到強極化區(qū)，電極電勢違背自腐蝕電勢較遠，這時的陰極或陽極進程可能與自腐蝕電勢下的有顯著的紛歧樣；其次，因為極化到Tafel直線段，所需電流較大，簡單致使電極外表狀況、實在外表積和周圍介質(zhì)的顯著改變。因而需求每一次實驗運用一個新的樣品，不利于比擬性研討[11]。弱極化法丈量盡管避免了強極化法對腐蝕系統(tǒng)擾動過大、線性極化法因為近似處置存在的顯著差錯，但無視了介質(zhì)電阻等對丈量的影響。影響腐蝕電位的要素首要有涂層電阻、因金屬離子和OH-等腐蝕產(chǎn)品分散緩慢構(gòu)成的濃度梯度和緩蝕劑對腐蝕的抑制作用等。

    對于線性極化法中極化電阻丈量中存在的介質(zhì)電阻影響，中科院金屬所鄭立群等人使用溝通阻抗和弱極化相結(jié)合技能，在CMB-1510B等的基礎(chǔ)上研發(fā)了CMB-4510丈量儀，有用處理了線性極化技能及介質(zhì)電阻存在的差錯[12]，進步了實驗成果的牢靠性。

    3陽極金屬熱噴涂涂層耐久性的評估

    3.1涂層失重法

    檢測驗樣測驗前后質(zhì)量的改變，對失重/增重的改變進程、趨勢及巨細等進行剖析比照，其涂層試樣則被以為耐蝕性較優(yōu)。當前失重法研討面對的最大難題是怎么簡捷、精確、牢靠地去掉實驗后金屬涂層發(fā)生的腐蝕產(chǎn)品，因為金屬涂層在噴制構(gòu)成進程中也構(gòu)成了很多的氧化物，涂層中還攙雜了許多松懈顆粒，實驗時金屬涂層外表的氧化物及雜質(zhì)很簡單掉落，清潔時也無法確保原有氧化物不被清潔掉，這些都會對實驗成果發(fā)生極大的影響，而試樣一旦清潔也即被停止繼續(xù)參加實驗?，F(xiàn)有研討成果存在顯著的爭議，正闡明失重法大略評估的更多是金屬涂層本身的耐蝕性，并不能獨自用來精確地衡量其對金屬基材的維護功能。

    3.2涂層厚度損失法

    電化學(xué)法首要通過丈量熱噴涂金屬涂層的腐蝕電流、極化電阻，通過核算得出涂層的腐蝕速率，依據(jù)其巨細來評估涂層的耐蝕功能。實踐檢測時，腐蝕介質(zhì)通常都是關(guān)閉或半關(guān)閉系統(tǒng)，與環(huán)境的敞開系統(tǒng)紛歧樣，測驗進程中即便腐蝕介質(zhì)全體處于動態(tài)循環(huán)進程中，其腐蝕物的耗費也具有顯著的改變趨勢，那些腐蝕介質(zhì)用量少替換或彌補頻率低,數(shù)據(jù)測取機遇不對，研討成果就會呈現(xiàn)較大疑問；因為陽性金屬具有的高活性，其熱噴涂涂層在實驗前期的腐蝕速率較快、實驗進程中涂層外表（包含粒子外表）氧化膜作用發(fā)揚紛歧，也會致使實驗進程中紛歧樣陽性金屬腐蝕速率改變較大，這樣當實驗周期較短時就會呈現(xiàn)涂層腐蝕速率較大、較長時丈量數(shù)據(jù)存在較大偏差等疑問?，F(xiàn)有研討標明[13-14]，實驗介質(zhì)的溫度、溶解氧含量以及試樣在介質(zhì)中的方位都會對腐蝕成果發(fā)生必定影響。別的因為熱噴涂金屬涂層外表粗糙不平且富含很多空地，介質(zhì)浸滲其間，電化學(xué)測評時熱噴涂金屬涂層試樣電極的外表積更難以精確核算，這都影響了丈量成果及評估。

    3.3涂層微觀布局剖析法

    即選用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀、金相剖析等現(xiàn)代化儀器測驗剖析陽極金屬熱噴涂涂層微觀布局、成分等的改變，首要用于剖析涂層的腐蝕機理，通常不適于定量評估涂層的耐蝕好壞。當前定量評估首要依據(jù)同一類涂層試樣紛歧樣實驗期間微觀布局的化

    進行比照，可是這樣一來，試樣及其丈量點的繼續(xù)挑選就會存在必定的隨意性和主觀性，涂層微觀布局改變很難確保連貫性及精確性。

    綜上所述，因為陽極金屬熱噴涂涂層防護機理的多樣性以及實驗環(huán)境影響的復(fù)雜性，僅憑單一測驗項目或某一期間時刻內(nèi)的測驗很難對其防護作用做出精確牢靠的評估，需求將上述各種辦法的檢測成果結(jié)合起來，進行歸納剖析后才干做出較為牢靠的評估。